天津電子束焊機的基本工藝流程
1、零件焊接接頭的清洗
電子束焊對零件焊接部位的清潔度要求較高。在焊接前要將焊接表面的油、銹、氧化物以及其他雜質清除干凈。
少數零件焊接時，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦洗脫水和脫脂;大批量零件進行焊接時，可采用機械化清洗方式。清洗完畢后，必須在矩時間內進行焊接。

2、焊前壓配
焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件裝配精度對電子束焊質量的影響很大，因為端面接觸部位存在間隙或零件配合過松都會造成焊接變形，所以，不論是冷壓還是熱裝，都要控制機加工的公差配合，保證零件焊接前壓配的精度，確保裝配到位。
3、焊接試驗
焊接試驗是為了調試焊接工藝參數。電子束焊接參數的選用是否合適直接影響著焊接質量的好壞。焊接參數主要包括加速電壓、束流、焊接速度、聚焦電流、焊接距離、焦點位置以及電子束掃描形式。
根據線能量公式q=IU/v，(其中I為焊接電流，U為加速電壓，v為焊接速度)，并通過焊接試件調整焊接參數，在線能量口較小的情況下獲得焊縫質量較好的焊接參數。
4、探傷
天津電子束焊機即焊后檢驗。對于電子束焊的檢驗，一般先日視檢查其外觀，待車光電子束焊縫凸起及鎖底后，可進行X光檢查，不允許有缺陷。對于不合格或表面成型不好的零件，一般允許進行電子束補焊。
5、焊后熱處理
由于焊縫及其熱影響區發生了復雜的物理化學變化，其組織成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要通過熱處理來改善焊縫和熱影響區的組織，消除殘余應力，促使殘余的氫逸出，從而提高焊接接頭的韌性，增強零件抵抗應力腐蝕的能力，保證零件形狀和尺寸的長期穩定。