至今，電子束焊機(jī)經(jīng)過不斷發(fā)展已經(jīng)成為一種成熟的加工技術(shù)，無論是汽車制造，還是航空航天，都起著舉足輕重的作用。而40多年來，激光束焊機(jī)已從實(shí)驗(yàn)室走向了實(shí)用化階段，并進(jìn)入了原來由電子束加工的各個(gè)領(lǐng)域，大有取代電子束加工的勢(shì)頭。但實(shí)踐證明，激光和電子束作為高能量密度熱源，除了具有很多相同技術(shù)特點(diǎn)外，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能上，針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，仍有各自不同的特點(diǎn)。

電子束焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是相當(dāng)突出的：
      電子束的能量轉(zhuǎn)換效率非常高（80%~90%），可以研制出很高功率的大型焊接設(shè)備；電子束焊接的焊縫很細(xì)，其深寬比很容易達(dá)到10:1，甚至是20:1；電子束的可控性更好，甚至可以在工件內(nèi)部形成曲線孔徑；電子束對(duì)不同材料、特殊材料的焊接更容易。
      當(dāng)然，電子束的缺點(diǎn)也十分明顯：需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制（非真空環(huán)境的電子束焊，是重要的研究方向）；由于真空室的存在，抽真空成為影響循環(huán)時(shí)間的主要障礙；有磁偏移：由于電子帶電，會(huì)受磁場(chǎng)偏轉(zhuǎn)影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理；X射線問題：X射線在高壓下特別強(qiáng)，需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)；對(duì)工件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格，同時(shí)工件表面清潔的要求也較高。
      相比較于電子束焊機(jī)，激光束焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：激光焊不需真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理，它可在大氣中進(jìn)行，也沒有防X射線問題，所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作，也可焊接磁性材料。另外，激光焊接的循環(huán)時(shí)間大大低于電子束焊接（很容易做到30秒以內(nèi)）。激光焊接實(shí)際上已取得了電子束焊接20年前的地位，成為高能束焊接技術(shù)發(fā)展的主流。但是，受到技術(shù)進(jìn)步的局限，激光焊接比電子束焊接還存在一定的弱勢(shì)。激光的能量轉(zhuǎn)換效率較低，能量轉(zhuǎn)換效率低造成在生產(chǎn)線中應(yīng)用大功率激光焊接的經(jīng)濟(jì)性很差，目前實(shí)用的激光焊接設(shè)備功率大多小于20KW，可焊接的深度一般很少超過10 mm；
      隨著新一代激光器的誕生，激光器的壽命可以達(dá)到50000小時(shí)，這大大降低了激光焊接設(shè)備的使用成本。但是，要想獲得理想的焊接質(zhì)量保護(hù)氣體是不可少的，這也造成加工成本的增加；激光焊接的深寬比小于電子束焊，一般在10:1以內(nèi)，不適合大厚度工件的焊接；激光焊接對(duì)于鋁合金材料及其他高反射率材料的焊接還存在一些技術(shù)難點(diǎn)，要通過填絲等輔助手段，才能達(dá)到較理想的焊接效果。