真空電子束焊機(jī)淺析電子束焊接工藝

1、薄板的焊接：

薄板導(dǎo)熱性差，電子束焊接時(shí)部分加熱強(qiáng)烈，為了避免過(guò)熱，應(yīng)采用夾具，并且對(duì)極薄的工件可考慮運(yùn)用脈沖電子束流，電子束功率密度高易于實(shí)現(xiàn)厚度相差很大的接頭的焊接，焊接時(shí)薄板與厚板緊貼，恰當(dāng)調(diào)理電子束焦點(diǎn)方位使接頭兩側(cè)均有熔化。

2、厚板的焊接：

當(dāng)被焊鋼板在60m以上時(shí)應(yīng)將電子槍水平放置放置進(jìn)行橫焊，以利于焊縫成型電子束焦點(diǎn)方位關(guān)于熔深影響很大，在給定的電子束功率下，將電子束焦點(diǎn)調(diào)理在工件外表以下，熔深的1/2-3/ 4處電子束的穿透力才能最好依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，悍前將電子束焦點(diǎn)調(diào)理在板材外表以下，板厚是1/3處，能夠發(fā)揮電子束的熔透力并使焊縫成型杰出，現(xiàn)在，電子束能夠一次焊透300m的鋼板。

3、定位焊：

用電子束進(jìn)行定位焊是裝夾工件的有用辦法，其長(zhǎng)處是節(jié)約裝夾時(shí)刻和經(jīng)費(fèi)，可采用焊接束流或弱束流進(jìn)行定位焊，關(guān)于搭接接頭可用熔透法定位，有時(shí)先用弱束流定位，在于焊接夾具完成焊接。

4、焊接可達(dá)性差的接頭：

電子束很細(xì)，作業(yè)間隔長(zhǎng)，易于控制，所以電阻束能夠焊接狹隘空隙的底部接頭，這個(gè)進(jìn)能夠用于生產(chǎn)過(guò)程，并且在修正作廢零件時(shí)，也非常有用，雜亂形狀的貴重逐漸常用的電阻束來(lái)修正，對(duì)可達(dá)性差的接頭只有滿足以下條件才能進(jìn)行電阻束焊。焊縫必須在電子槍答應(yīng)的作業(yè)間隔上。必須有滿足寬的空隙答應(yīng)電子束經(jīng)過(guò)，以免焊接時(shí)誤傷工件。在束流經(jīng)過(guò)的路徑。上應(yīng)無(wú)攪擾磁場(chǎng)。

5、預(yù)熱和焊后熱處理：

預(yù)熱和焊后熱處理均可在機(jī)外進(jìn)行，這兒指的是隨機(jī)預(yù)熱和后處理，電子束散焦后可對(duì)裂紋傾向大的淬硬鋼厚大件進(jìn)行預(yù)熱和焊后加熱緩冷，避免裂紋產(chǎn)生，難熔金屬焊接時(shí)，能夠?qū)缚p區(qū)進(jìn)行預(yù)熱除氣，如高鋁瓷和鈮的密封接頭，預(yù)熱到1300-1700C，焊后退火處理可得到杰出的效果。

6、異種難焊金屬焊接：

異種金屬接頭難于焊接時(shí)，能夠加過(guò)渡層，如銅與鉬、鋁、低碳鋼焊接時(shí)能夠分貝加鋅、銀、鎳墊片，做過(guò)渡金，鈦合金與鎳合金焊接時(shí)，能夠用鈮或銅作過(guò)渡金屬。